噴砂加工是一種對工件表面進行處理的工藝，很多零件都需要進行噴砂加工，這種加工零件的噴砂工藝對零件表面的影響是非常大的，今天小編就帶大家來一起了解下無錫噴砂加工過程中噴槍的距離與噴射的速度對于工件表面的影響分別是什么？

一、無錫噴砂加工過程中噴射速度越高工件的表面越粗糙

當噴砂加工工藝參數設定后，要是噴砂的壓力越大，噴射速度越高，噴砂的效率就會越高，被加工的工件的表面就會越粗糙。

二、無錫噴砂加工過程中噴槍離工件越近工件表面就會越光滑

在進行噴砂加工的時候，噴槍距離工件的距離一般是50-150mm，要是噴槍距離處理的工件越近，被處理的工件表面就會是越光滑的。噴槍和需要處理的工件之間的夾角越小，工作的效率越低，但工件的表面就是越光滑的。

無錫噴砂加工磨料形狀有兩類，有球形磨料和菱形磨料兩類，在噴砂機參數設定后，得到的表面更光滑球的是球形磨料。噴砂加工同一種磨料粗細不同，劃分粗細度一般按篩網數目，成為多少號，顆粒度越小號數越高，工件的表面越光滑。