噴砂加工是現代機械制造工藝很常見的一種表面處理工藝，無論是鐵件、鋁件、五金件、不銹鋼件、化工容器設備等都會用到噴砂加工處理工藝，既然噴砂加工應用如此廣泛，那么噴砂加工是一個什么樣的過程呢？噴砂加工過程中應該注意哪些操作要點呢？今天噴砂加工廠家小編請無錫噴砂加工的技術人員給我們做了詳細的解答如下：

1、噴砂加工設備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系；

2、噴砂加工軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經常調換方向，使磨損均勻，延長軟管的       使用壽命；

3、為了防止漏噴和空放、減少移位次數，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面進行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；

4、視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度；

5、在噴射過程中，根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態、處理的質量、效率等對料氣比及時進行調整；

6、表面預處理后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸； 

7、涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進行處理；

8、預處理完成經檢查合格后需盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好。在潮濕或工業大氣壓等環境條件下，須在4h內涂裝完畢，晴天或溫度不大時，最長間隔不超過12h。

以上就是今天小編帶給大家的分享內容，您記住了嗎？如果您有噴砂加工需求盡可咨詢無錫凌邦噴砂加工廠。